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手动弯管机,手动液压弯管机

手动弯管机 手动液压弯管机
WQG22-114手动液压弯管机,弯管壁厚<6mm
铸钢模具,模具永远不坏。
SWG22-114手动弯管机,弯管壁厚<6mm
铸铁模具,如使用不当会损坏模具。
一、概述:本厂生产的手动弯管机是参考日本同类产品设计并制造,液压部分用快慢手摇泵并设置超负荷卸荷机构及滤油器,故该机具有结构合理,重量轻、体积小、使用时间长的特点,为建筑、化工、水暖、石油、煤炭等部门理想的手动弯管工具。
二、性能参数:
型号 最大工作压力 最大工作行程 弯曲角度 油箱容量(15#机油)
WQJ-G60 45MPa 250mm 90°≤a<180° 1.2Kg
WQJ-G90 50MPa 320mm 90°≤a<180° 2.5Kg
WQJ-G108 63MPa 415mm 90°≤a<180° 4Kg
1、如管子壁厚为2-5mm可选择YSDW电、手动弯管机或DWG电动弯管或WQG手动弯管机
2、管子壁厚为0.5-4mm可选取择DWQJ滚动式弯管机
3、管径较小在10-25mm且壁厚小于2mm可选择SWG25手动弯管机
4、壁厚≤12mm可选取择海力WG电动液压弯管机

三、使用方法
l、将手动液压弯管机开关拧紧、支承轮和模子与被弯工件接触部位涂润滑油脂。
2、根据所弯管材大小,选择相应的弯模,装在活塞杆顶端,将两个支承轮相应的尺寸槽面向着弯模,特别注意支承轮应放在翼板面边的所相应尺寸孔内,“最大规格最外孔。以此类推。避免两支承轮位置不对称,造损坏模子及机件。
3、放好工件后将上翼板盖上,先用快泵使弯模压到工件件,再用慢泵将工件压到所需角度,弯好后打开关,工作活塞将自动复位,翻开上翼板,将工件取出。

四、注意事项:1、手动液压弯管机使用前首先检查油箱内的油是否充足,如不足应加满。
2、工作前开关—定要关死;否则压力打不上,并把加油螺塞拧松,以便油箱通气.
3、所弯管材的外径一定要与弯模凹槽贴合,否则工件会产生凹瘪现象或将模子涨裂。
4、焊接管的焊缝在要处于弯曲处正外侧或正内侧。弯曲过程中两支承轮要同时转动且工件在支承轮的凹槽内滑动,如单面不动应停止操作。
5、手动液压弯管机平时做好设备的清洁保养工作,加油要清洁,—定要经80目以上滤网过滤,油滤装置要定期清洗
6、手动液压弯管机使用15号机械油。

五、易损件
为方便用户维修,将手动液压弯管机易损密封件放入备件袋中。
l、YX型密封圈D28(1只),D16(2只)。

六、可能发生的故障及排除方法:
故障 产生原因 排除方法
1、活塞杆伸出一定长度后摇动手柄,项杆一伸一缩。 加油螺塞未拧松 拧松加油螺塞
泵体中出油阀口不密封出油阀钢球不园整 油中有垃圾,应换干净的机油,更换钢球。
2、大、小泵活塞杆处渗油 密封圈损坏 将备件袋中密封圈换上
3、开关处渗油 开关内压圈太松 拆下限位螺钉和开关后,拧紧压圈
4、顶杆顶出无力, 不能工作。 开关内钢球密封不好开关顶端没有顶牢钢球或掉落钢球 调换钢球拧紧开关,如无钢球,应加钢球。
5、顶杆顶端漏油 活塞杆顶端密封圈损坏 更换14×2.4 O型密封圈(自备)
6、大、小泵吸油不足 滤网器内滤网上附有垃圾或油量不足 拧下12序号零件,用汽油清洗网体并加满油。
7、模子安装孔裂开 模子项出时有侧向载荷
如:弯过的工件再弯时位置未放正
检查两个支承轮位置是否对称,支承轮和工件贴合处涂油,放正第二次弯曲的位置。
8、拾泵也称冒泵、回泵 出油阀钢球不能正常复位 将作用杆(15)伸出,使柱塞泵上有压力时,在手柄座(14)上用郎头敲击几下即可使阀球复位。
说明:如按上述排除方法仍不见效,或者没有写上的故障,请与本厂联系。

七、本厂手动液压弯管机配套模具及管材直径壁厚、标准(单位:mm)
WQJ-G60 配套模具 0.5” 0.75” 1” 1.25” 1.5” 2”  
管材直径 21.25 26.75 33.5 42.25 48 60
壁厚 2.75 2.75 3.25 3.25 3.5 3.5
WQJ-G90 配套模具 同上 2.5” 3”  
管材直径 75.5 88.5
壁厚 3.75 4
WQJ-G108 配套模具 同上 4“
管材直径 108
壁厚 4.5

八、结构示意图

WQJ系列液压弯管机结构示意图
1、柱塞泵; 2、开关;3、加油口; 4、油缸座; 5、手柄;
6、上模板; 7、后轮;8、支承轮: 9、弯管模; 10、下模板;
11、油箱;12、滤油器;13、前轮:14、手柄座;15、作用杆;
装箱单
序号 名称 数量 备注
1 机体 1  
2 上、下翼板 2  
3 模子   G60—6只G90—8只G108—9只
4 支承轮 2  
5 支承轮销 2  
6 手柄 l  
7 备件袋 1 内装:快泵密封圈1只,慢泵密封圈2只
8 说明书 l  

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