液压缸密封件的正确使用
发布时间：2009-09-22 来源：扬子工具集团 浏览次数:5050液压缸密封件的正确使用
李锦平 摘 要：本文以活塞缸为例，分析，液压装置中影响密封什使用性能和寿命的因素，指出了使用密封什应 沣意的事项。 关键词：液压缸；活塞缸；密封件；使用 中图分类号：TH136 文献标识码：B 液压缸可将液压能转换成机械能，其结构种类 繁多，有柱塞、活塞和摆动缸等，但其基本组件均 为缸体、活塞、活塞杆、缸盖、密封件等。下面以 活塞缸为例淡谈影响密封件使用性能和寿命的因 素，以及使用应注意的事项。
一 、影响密封件使用性能及寿命的因素 1．表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度· 般 ．8，密封什安装槽的粗糙度，侧面 1．6，底 面R 3．2。活塞杆淬火硬度为HRC55-60，镀铬层 厚30～501~m，活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨 削加工螺旋线痕迹。 2．问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合 面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下， 将产生变形和塑性流动，密封件根部有被挤入配合 间隙的趋向。为保证液压缸的性能、精度及寿命， 密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间 隙因压力、上况、密封什种类及材料而异。 3．速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速 度过高油膜增厚，容易产牛泄漏；速度过低(小丁 0．05m／s，)则油膜过薄，摩擦增大，易产生“爬行”。 4．温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚 度和密封性能。为保证密封的良好性能，液压系统 的工作温度应稳定住40~80。C。 5．压力。液压缸油压使密封件的变形可达到 密封效果，但也增加了滑动面的磨损，引起发热， 促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际 使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命 的需要。如16MPa的密封件在16MPa液压系统中 的使用寿命为两年；如果用于21MPa液压系统中 则缩短为两个月：使用于31．5MPa的液』玉系统中使 0 用寿命仅为两天。 6．接触压力。接触压力必须适中，以便形成 一层极薄的连续油膜。如果接触压力过小，则油膜 厚，易泄漏；接触压力过大，油膜过薄，易造成干 摩擦，缩短密封件的使用寿命。 7．摩擦阻力。密封与运动件的摩擦阻力是变 化的。启动时摩擦阻力最大(干摩擦)，当达到适 当速度时，摩擦副间形成了连续油膜，摩擦阻力下 降，摩擦副运动速度过高时，油膜变厚，摩擦阻力 反 增大。 8．介质。为满足各种要求，液压油中添加了不 同的添加剂。添加剂对密封材料的相容性及使用寿 命将产生较大影响，必须依油品选择合适的密封材 料。 9．清洁度。液爪油的污染控制一般为NAS9 级，即油中直径大于&101~m的污物颗粒浓度必须 小丁3mg／100ml。
二、密封件应用的注意事项 1．设汁时，应尽量避免密封圈有过大的拉伸。 2．缸内壁或活塞杆上不应设孑L。难以避免时， 应存孔口倒角。 3．密封罔安装部位应倒棱，圆角半径大于0．1— 0．3[i1111。 4．与密封圈相埘滑动面表面粗糙度取 H0．2一 H()．4 m。 5．正确安装密封圈，避免装反。 6．T作环境粉尘大，应加防尘囤。 7．安装前与密封圈产生滑动的表面应涂润滑 油。 8．严格控制液压油污染。新进的油品要合格， @D=。0 可匡 ⑥0 匡匡啸0 ⑥ 维普资讯 文章编号：1671—071 1(2006)01—0059—02 润滑与密封 露灏 摘要：设备的正确润滑和保养是延长设备使用寿命、提高运行可靠性的重要措施。本文介绍了润滑故障的产 生原因和预防措施。 关键词：润滑；故障；预防 ’ 中图分类号：THl17 2 文献标识码：B 现代化的机械设备对润滑技术提出。r更高的要 求，使设备的保养和润滑工作变得极为重要。以下 就润滑故障产生的原因及预防措施作一介绍。
一 、润滑故障现象及原因 1．运转不正常 主要表现为运动迟滞、速度不匀、动力消耗增 大、振动和噪声加大、电动机过热等。其主要原因 如下。 (1)摩擦副设计或安装不当，一是间隙过小 造成摩擦力大；二是间隙过大造成冲击和润滑不 良，也使摩擦力增大。摩擦副润滑剂不足，也可导 致运转状态恶化。 (2)当摩擦副材料不匹配，或润滑剂选择错 误时，容易引起胶合损伤。 (3)有异物混入摩擦面时，可加重摩擦磨损。 2．产生振动和噪声 机械运转不正常时，容易产生异常振动和噪 声，其原因大多与润滑有关。 还应沉淀72h以上，使杂质沉底后再加注。洼油器 要清洁，注油时过滤。滤芯要定期清洗和更换。油 箱内壁最好电镀而不应刷油漆。定期更换液压油。 9．密封件的保管。存放密封件的室内应清洁、 通风，温度一10-+20~C，湿度65％，光线宜暗。氟 胶、丙烯酸脂橡胶、硅胶的有效期为20年；三元 乙丙胶、氯丁胶、聚醚型聚氨酯胶的有效期为5～ l0年；丁氰胶、苯乙烯胶、天然胶、聚酯型聚氨 酯的有效期为3-5年。密封件不准悬吊，不能多 层叠放，以防变形。 收稿日期：2005—07—26 @0=。0 可匡 @0 匡匡啸0 ⑤ 3．无外热源时温度过高 如轴承或油箱油温超过80 时，应引起高度 注意。此时摩擦部位的温度可能很高，有时会出现 润滑油冒烟。其原因有： (1)摩擦部位阻力太大， 强行运转引起过度发热； (2)润滑油黏度大，充 油量过多，在轴或齿轮高速转动时，容易发热； (3)摩擦部位的散热条件不良； (4)零部件发生 热变形，摩擦副配合精度丧失，从而促进了发热。 4．机械不能运转 除电动机故障外，还有(1)摩擦部分有异物 进入，造成卡死； (2)随着温度过度升高，摩擦 部分发生咬粘； (3)摩擦部分发生损伤，以致发 生咬抱。
二、润滑故障的预防 1．加强对设备的检测能有效地预防润滑故障 主要检测的项目有温度、噪声和振动、轴的振 摆、油中磨粒等。 2．设备零部件润滑故障的预防 (1)滚动轴承。必须作到正确地选用轴承、 安装、选择轴及轴套的公差、选用合适的润滑油， 保持润滑油的清洁。 (2)齿轮。必须充分考虑齿轮材料与精度。 尤其是重载齿轮，在考虑润滑油极压性的同时，应 选择合适的黏度并考虑对齿面的冷却作用，以使工 作齿面上保持一层足够厚的油膜，并防止固体异物 混入油中。 (3)密封装置。必须使摩擦副问形成一层薄 油膜。这层油膜厚度应为11 m。在使用和安装密 封时，要防止因摩擦面上的损伤和变形造成漏油。 选择密封圈时要根据流体的性质、压力、速度和温 度等，选择合适的密封种类、形式和材料。
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