液压缸密封件的正确使用

发布时间:2009-09-22 来源:扬子工具集团 浏览次数:9446

液压缸密封件的正确使用
李锦平 摘 要:本文以活塞缸为例,分析,液压装置中影响密封什使用性能和寿命的因素,指出了使用密封什应 沣意的事项。 关键词:液压缸;活塞缸;密封件;使用 中图分类号:TH136 文献标识码:B 液压缸可将液压能转换成机械能,其结构种类 繁多,有柱塞、活塞和摆动缸等,但其基本组件均 为缸体、活塞、活塞杆、缸盖、密封件等。下面以 活塞缸为例淡谈影响密封件使用性能和寿命的因 素,以及使用应注意的事项。
一 、影响密封件使用性能及寿命的因素 1.表面粗糙度。活塞和活塞杆表面粗糙度· 般 .8,密封什安装槽的粗糙度,侧面 1.6,底 面R 3.2。活塞杆淬火硬度为HRC55-60,镀铬层 厚30~501~m,活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨 削加工螺旋线痕迹。 2.问隙。主要是指密封安装槽或密封件滑合 面在低压一侧的配合间隙。密封件在汕乐作用下, 将产生变形和塑性流动,密封件根部有被挤入配合 间隙的趋向。为保证液压缸的性能、精度及寿命, 密封结构常设置导向元件。密封摩擦副前、后的间 隙因压力、上况、密封什种类及材料而异。 3.速度。油膜厚度与往复运动速度相关。速 度过高油膜增厚,容易产牛泄漏;速度过低(小丁 0.05m/s,)则油膜过薄,摩擦增大,易产生“爬行”。 4.温度。油温的变化影响油的黏度、油膜厚 度和密封性能。为保证密封的良好性能,液压系统 的工作温度应稳定住40~80。C。 5.压力。液压缸油压使密封件的变形可达到 密封效果,但也增加了滑动面的磨损,引起发热, 促使系统温升及进一步增大滑动阻力。所以在实际 使用中要严格控制压力。这也是保证密封使用寿命 的需要。如16MPa的密封件在16MPa液压系统中 的使用寿命为两年;如果用于21MPa液压系统中 则缩短为两个月:使用于31.5MPa的液』玉系统中使 0 用寿命仅为两天。 6.接触压力。接触压力必须适中,以便形成 一层极薄的连续油膜。如果接触压力过小,则油膜 厚,易泄漏;接触压力过大,油膜过薄,易造成干 摩擦,缩短密封件的使用寿命。 7.摩擦阻力。密封与运动件的摩擦阻力是变 化的。启动时摩擦阻力最大(干摩擦),当达到适 当速度时,摩擦副间形成了连续油膜,摩擦阻力下 降,摩擦副运动速度过高时,油膜变厚,摩擦阻力 反 增大。 8.介质。为满足各种要求,液压油中添加了不 同的添加剂。添加剂对密封材料的相容性及使用寿 命将产生较大影响,必须依油品选择合适的密封材 料。 9.清洁度。液爪油的污染控制一般为NAS9 级,即油中直径大于&101~m的污物颗粒浓度必须 小丁3mg/100ml。
二、密封件应用的注意事项 1.设汁时,应尽量避免密封圈有过大的拉伸。 2.缸内壁或活塞杆上不应设孑L。难以避免时, 应存孔口倒角。 3.密封罔安装部位应倒棱,圆角半径大于0.1— 0.3[i1111。 4.与密封圈相埘滑动面表面粗糙度取 H0.2一 H().4 m。 5.正确安装密封圈,避免装反。 6.T作环境粉尘大,应加防尘囤。 7.安装前与密封圈产生滑动的表面应涂润滑 油。 8.严格控制液压油污染。新进的油品要合格, @D=。0 可匡 ⑥0 匡匡啸0 ⑥ 维普资讯  文章编号:1671—071 1(2006)01—0059—02 润滑与密封 露灏 摘要:设备的正确润滑和保养是延长设备使用寿命、提高运行可靠性的重要措施。本文介绍了润滑故障的产 生原因和预防措施。 关键词:润滑;故障;预防 ’ 中图分类号:THl17 2 文献标识码:B 现代化的机械设备对润滑技术提出。r更高的要 求,使设备的保养和润滑工作变得极为重要。以下 就润滑故障产生的原因及预防措施作一介绍。

一 、润滑故障现象及原因 1.运转不正常 主要表现为运动迟滞、速度不匀、动力消耗增 大、振动和噪声加大、电动机过热等。其主要原因 如下。 (1)摩擦副设计或安装不当,一是间隙过小 造成摩擦力大;二是间隙过大造成冲击和润滑不 良,也使摩擦力增大。摩擦副润滑剂不足,也可导 致运转状态恶化。 (2)当摩擦副材料不匹配,或润滑剂选择错 误时,容易引起胶合损伤。 (3)有异物混入摩擦面时,可加重摩擦磨损。 2.产生振动和噪声 机械运转不正常时,容易产生异常振动和噪 声,其原因大多与润滑有关。 还应沉淀72h以上,使杂质沉底后再加注。洼油器 要清洁,注油时过滤。滤芯要定期清洗和更换。油 箱内壁最好电镀而不应刷油漆。定期更换液压油。 9.密封件的保管。存放密封件的室内应清洁、 通风,温度一10-+20~C,湿度65%,光线宜暗。氟 胶、丙烯酸脂橡胶、硅胶的有效期为20年;三元 乙丙胶、氯丁胶、聚醚型聚氨酯胶的有效期为5~ l0年;丁氰胶、苯乙烯胶、天然胶、聚酯型聚氨 酯的有效期为3-5年。密封件不准悬吊,不能多 层叠放,以防变形。 收稿日期:2005—07—26 @0=。0 可匡 @0 匡匡啸0 ⑤ 3.无外热源时温度过高 如轴承或油箱油温超过80 时,应引起高度 注意。此时摩擦部位的温度可能很高,有时会出现 润滑油冒烟。其原因有: (1)摩擦部位阻力太大, 强行运转引起过度发热; (2)润滑油黏度大,充 油量过多,在轴或齿轮高速转动时,容易发热; (3)摩擦部位的散热条件不良; (4)零部件发生 热变形,摩擦副配合精度丧失,从而促进了发热。 4.机械不能运转 除电动机故障外,还有(1)摩擦部分有异物 进入,造成卡死; (2)随着温度过度升高,摩擦 部分发生咬粘; (3)摩擦部分发生损伤,以致发 生咬抱。

二、润滑故障的预防 1.加强对设备的检测能有效地预防润滑故障 主要检测的项目有温度、噪声和振动、轴的振 摆、油中磨粒等。 2.设备零部件润滑故障的预防 (1)滚动轴承。必须作到正确地选用轴承、 安装、选择轴及轴套的公差、选用合适的润滑油, 保持润滑油的清洁。 (2)齿轮。必须充分考虑齿轮材料与精度。 尤其是重载齿轮,在考虑润滑油极压性的同时,应 选择合适的黏度并考虑对齿面的冷却作用,以使工 作齿面上保持一层足够厚的油膜,并防止固体异物 混入油中。 (3)密封装置。必须使摩擦副问形成一层薄 油膜。这层油膜厚度应为11 m。在使用和安装密 封时,要防止因摩擦面上的损伤和变形造成漏油。 选择密封圈时要根据流体的性质、压力、速度和温 度等,选择合适的密封种类、形式和材料。


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