控制阀知识

发布时间:2009-09-22 来源:扬子工具集团 浏览次数:30936

 

性维护工作尚未开展的单位,应对控制阀进行定期校验。定期校验工作是预防性维护工作。 根据不同工艺生产过程,控制阀的定期校验应有不同的校验周期。可结合制造商提供的资料确定各控制阀定期校验的周期。通常可在工艺生产过程进行大修的同时进行。一些控制阀应用在高压、高压降或腐蚀性较强的场合时,检验周期要缩短。 检验的内容主要是控制阀静态性能测试,必要时可增加相应的测试项目,例如控制阀流 量特性的测试等。定期校验需要有关测试设备和仪器,还需要有更换的部件,因此,通常可委托制造厂商完成。 控制阀的维修 控制阀维修分应急维修、定期维修和预见性维修。应急维修是控制阀出现故障,不能满足工艺操作要求时的维修。定期维修通常包括日常维修和与工艺停车大修同时进行的维修。预见性维修是根据预见性维护的分析结果,有针对性地对有关控制阀部件的维修。应急维修
是控制阀发生故障后的维修,定期维修和预见性维修是控制阀发生故障前的维修。 控制阀的定期维修 通常,控制阀的日常维修由仪表维修人员进行,与大修同时进行的定期维修由制造技术人员进行。 控制阀的日常维修控制阀日常维修工作包括下列内容。 1.消除应力。由于安装或组合不当造成各种应力。例如,高温介质产生热应力,安装时紧.固力不平衡造成应力等。应力的不平衡作用在控制阀上,使控制阀阀杆、导向件变形,不能正确与阀座对中造成泄漏,变差增大等。因此,在日常维修中应进行消除应力的维修工作。 2.清除铁锈和污物。经常检查控制阀连接管道内有无铁锈、焊渣、污物等,发现后应及时清除。因为这些污物会造成控制阀阀芯和阀座的磨损,影响控制阀的正常运行。通常,可在控制阀前加装过滤网等过滤装置,并定期清洗。 3.检查控制阀支撑。控制阀支撑使控制阀的各部件处于不受重力等影响的位置。如果支撑不当会造成控制阀阀杆与阀座不能对中,使变差增大,密封性能下降。因此,应检查控制阀支撑是否合适。 4.清除气源、液压油等供应能源的污物。气源、液压源是控制阀运行的能量来源。仪用压缩空气、液压油中所含的杂质会堵塞节流孔和管道,造成故障。因此,定期检查气源、液压油,定期对过滤装置进行排污十分重要。 5.齿轮传动装置的检查。对手轮机构、电动执行器和液动执行器的齿轮传动装置应定期检查,添加润滑剂,防止咬卡现象发生。应检查制动和限位装置是否灵活好用。 6.填料函检查。应检查填料的磨损情况和压紧力,定期更换填料函,保证填料能够在起到密封的同时,减少其摩擦力的影口向。对无油润滑的填料函不应添加润滑油。 7.安全运行的检查。对在爆炸性危险场所使用的控制阀和有关附件应检查其安全运行情况例如,密封盖是否拧紧,安全栅的运行情况,电源供应情况等,保证控制阀及有关附件能够安全运行。 8.运输和保管。控制阀在运输和保管期间,应用专用支架固定,防止松动;安装在控制阀上的有关附件,如阀门定位器、手轮机构等应牢固,应防止与控制阀连接的反馈杆等部件受到外力损伤;各连接接口应用塑料膜封套,防止外物侵入;控制阀的连接口可用配套法兰
和盲板密封,也可采用黏性纸密封,防止外物侵入。运输时应加装牢固的木箱,并采取防风沙、雨水和粉尘等恶劣运输环境条件的影响。运输和保管的环境条件应满足产品说明书要求。日常维修的主要内容控制阀和附件日常维修的主要内容如下。 1.气动执行机构膜片的更换。气动薄膜执行机构的膜片在运行过程中受到伸缩,因此,容易疲劳损坏。更换时应采用同规格的橡胶膜片,固紧时应使膜片受力均匀,防止泄漏和压坏膜片。 2.研磨。阀芯与阀座之间在运行一定时间后造成泄漏,汽缸的活塞与缸体之间也会造成内部泄漏,这时应进行研磨。可进行手工研磨、机械磨削、镀层处理和镶套等方法,研磨用的金刚砂粒度应合适,研磨力应均匀和合适。经研磨后,应进行抛光,并满足所需光洁度和精度要求,满足阀芯与阀座的对中要求等,在总装后需进行密封性测试。 3.填料函更换。填料函更换时应采用同类型的填料函,更换时应小心将填料勾出,正确拆除填料,防止对阀杆造成损伤。新填料函的安装应按照说明书要求,切口应错位,防止阀杆的螺纹对填料的刮伤,填料的压紧力应均匀和合适,防止造成应力和增大摩擦力。 4.传动部件的更换。控制阀和附件中的传动部件如果部分磨损可进行部件更换、修复等。在更换和修复后应保证传动灵活,传动间隙尽量小。 5.气动放大器的清洗。因仪用压缩空气内的污物造成气动放大器的节流孔堵塞时应对节流孔进行清洗,可采用合适的钢丝进行疏通和清洗。回装时,放大器膜片应受力均匀,防止造成堵塞或泄漏。可通过调节钢珠的压紧力调整放大器增益,防止共振。 八、控制阀的安装 控制阀的正确安装与正确选型同样重要。安装质量关系到控制系统的操作性能、控制品质、安全性和成本等,因此应引起重视。控制阀安装在现场,对防火、防爆、防泄漏等提出更高要求,控制阀的噪声污染也日益受到有关部门重视。安装施工的准备安装施工的组织为加强对建设工程质量的管理,保证建设工程质量,保护人民生命和财产安全,建设工程的施工组织单位实行资质管理制度。
建设工程施工单位应在其资质许可的范围内承揽建设工程的施工业务。禁止建设工程施工单位允许其他单位或个人以本单位名义承揽有关建设工程的施工业务。禁止建设工程施工单位超越本单位资质等级许可的业务范围或以其他施工单位名义承揽建设工程的施工业务。违反上述规定,应责令停业整顿,降低资质等级,直至吊销资质证书。建设工程施工单位应对建设单位的工程施工质量负责,应保质保量在规定时间内完成建设工程的施工业务。主要工作如下。 1.建立施工工程质量责任制度,确定施工工程的项目经理,技术负责人和施工管理负责人。 2.遵循公开、公平、公正和诚实信用的原则参加施工工程的招投标活动。 3.在建设单位未取得施工许可证或开工报告未批准前,不得擅自施工。 4.不得擅自将所承揽的施工工程进行转包或分包。除承包合同规定的分包外,必须经发包方书面同意,才能进行其承包工程中部分次要工程的转包或分包。分包单位应具有相应的施工资质,并服从总承包单位的管理和协调。 5.不得与建设单位、工程监理单位等串通,弄虚作假,降低工程质量和安全标准。 6.必须按工程设计图纸和施工技术标准施工,不得擅自修改工程设计,发现工程设计图纸和文件有差错时,需及时提出意见和建议。 7.必须按工程设计要求,施工技术标准和合同约定,对施工所用设备、构件等进行检验,并完成有专人签字的检验书面记录,未经检验或检验不合格的不得使用,不得偷工减料。 8.坚持“安全第一、预防为主”的方针,安全施工,文明施工,组织好施工和安全管理。 9.应建立健全的施工检验制度,严格工序管理,做好隐蔽工程的质量检查和记录。隐蔽工程应在隐蔽前由有关质量监督部门进行质量检验。 10.建立和健全教育培训制度,加强对职工的教育培训,未经教育培训或考核不合格人员不得上岗作业。 11.施工图纸的会审。包括专业施工图纸、系统施工图纸和综合施工图纸的会审。 12.对施工中出现的质量问题应及时整改,验收不合格的应重新返修。 13.当发生问题,例如,建设单位或设计单位明示或暗示施工单位使用不合格施工材料和设备等时,有权向建设行政主管部门或有关部门检举、控告或投诉。 14.完成竣工验收报告、有关文件。 15.支持和配合建设单位、建设工程质量监督单位依法执行职务。 16.大力提倡采用先进科学技术和管理方法,不断提高施工质量。
施工合同是施工单位与建设单位之间签订的·书面文件,施工合同应包括:工程范围、建设工期、中间交工工程的开工和竣工时间、工程质量、工程造价\技术资料交付时间、材料和设备供应责任、拨款和结算、竣工验收、质量保修范围和保证期、违约责任、双方相互协作、解决争议方法等。安装施工的分工安装工程可分为分项工程、分部工程和单位工程等。分项工程是按用途、种类、输送不同介质与物料及设备组别划分的工程。例如给水安装工程、排水安装工程、电力变压器安装工程、仪表盘安装工程、温度仪表安装工程等。分部工程是按安装工程种类划分的工程,例如管道安装工程、电气安装工程、自动化仪表安装工程、工艺窑炉安装工程等。单位工程是一个单位的工程。例如,工业建筑物的一个厂房安装工程是一个单位工程,厂区内室外给水、排水、热力和煤气管道安装是一个单位工程等。单位工程可由多个分部工程或分项工程组成。工业自动化仪表安装工程也称为仪表工程。仪表工程的施工应按照设计施工图纸和仪表安装使用说明书规定和其他有关标准的规定进行。修改设计必须经原设计单位同意。仪表工程与其他安装工程有联系和分工。说明如下。 1.仪表一次取源部件的安装,应由工艺和管道安装施工单位完成。应在工艺管道制造或预制、安装的同时完成安装。例如,取源部件的开孔和焊接应在工艺管道或设备防腐、衬里、吹扫、压力测试前完成;高压、合金钢、有色金属管道上的取源部件应采用机械加工方法;在窑炉等砌体或混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注时同时埋人。取源阀门应检验合格后才能安装,且不宜采用卡套式连接方式。2.直接安装在工艺管道上的仪表,例如孔板、转子流量计、控制阀等,应由管道安装施工单位在工艺管道吹扫后和加压试验前安装。如果需与工艺管道同时安装时,应在工艺管道吹扫时,由管道安装施工单位将仪表拆下,并安装短管,吹扫完成后再由管道安装施工单位安装这些仪表。3.控制阀、测量孔板等自动化仪表安装所需的支撑、底座或吊杆应由管道安装施工单位完成安装o.维护仪表和自动化设备所需的操作平台、连接通道等部件由设备和管道安装施工单位安装施工。4.仪表、自动化设备及管道的绝热工程由绝热层安装施工单位施工。
5.仪表、自动化设备的保温、伴热和排放管线的总管工程、仪用压缩空气、液压管线的总管工程由管道安装施工单位安装施工。6.仪表、自动化设备和辅助设备的连接管线、保温、伴热和排放管线的支管由仪表工程安装施工单位安装施。7.专用仪表的安装由专业化安装单位安装施工。例如,分析仪表、随配套设备引进的专用仪表的安装由制造商指派的专业安装单位安装施工。8.如果在设计中未指明的仪表和自动化设备的安装,应由建设单位与总承包单位协商确定施工单位和分工。控制阀安装施工的规定安装施工的一般规定仅就控制阀安装施工的一般规定说明如下。1.控制阀安装应按照设计图纸和设计文件的规定。2.控制阀安装应遵循国家有关标准的规定,例如,建筑安装工程质量检验评定标准、工业自动化仪表施工及验收规范、电气设备安装工程施工及验收规范等。3.控制阀安装所需的设备、辅助设备和主要材料应符合现行国家或部颁标准的有关规定。安装施工的注意事项控制阀安装的注意事项应从易操作性、安全性和标准化等考虑。具体内容如下。 (1)控制阀安装位置和方位按照设计图纸和设计文件的规定,安装位置应具有足够的操作空间,用于安装、操作和维护;其位置应避免安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的场所;安装应牢固、平整;安装方位应使控制阀的执行机构在调节机构上部,图6—显示了直行程控制阀的各种安装方位。其中,位置1.是首选的位置。2.是次选的位置。如果安装场所没有足够空间,可选安装位置3.和4.必要时应有防止漏液的措施。尽量不选用位置5.只有在垂直管道上安装控制阀时,才被采用,此时,应添加吊杆或支撑,如图6—所示。角行程控制阀的阀轴应水平,使流体所含污物不会积沉到阀轴的转动轴承。为便于操
作和维护,控制阀宜靠近地面或楼板安装。(2)控制阀内流体的流向控制阀内流体的流向应与控制阀阀体上标注的箭头一致。特殊情况下可不受本规定的限制。(3)控制阀连接控制阀的连接有螺纹连接、法兰连接和焊接连接等。螺纹连接用于小口径控制阀,安装螺纹连接的控制阀时,必须同时安装可拆卸的活动连接件。法兰连接有法兰连接和夹持式连接两种,连接法兰的公称直径应与控制阀的接管直径一致。法兰也有不同耐压等级,法兰的耐压等级应与控制阀耐压等级一致。法兰内径应与管道内径相等。法兰面与管道轴线的垂直度允许偏差为l°。法兰密封面应平齐。法兰与管道的同轴度允许偏差t应满足:t ≤0.015D(1/β) (6—7)式中,D是管道内径;夕是工作条件下节流件内径与管道内径之比。法兰连接时应受力均匀合适,避免局部受到过大压力。尽量避免采用焊接连接,焊接连接时必须同时安装可拆卸的活动连接件。控制阀连接时,不应使连接管道内部引成新的凸出物。例如,密封垫片、焊接缝等不应在管道内凸出。(4)控制阀与上、下游切断阀、旁路阀的连接控制阀上、下游切断阀和旁路阀应与控制阀同时安装。上、下游切断阀与控制阀之间的管段长度应考虑管路阻力和对流体流动状态的影响。直管段长度长,有利于流体经切断阀后的稳定,可使流体流动平稳,减少紊流影响,降低噪声;直管段长度短,流体经切断阀后还未稳定就进入控制阀,使噪声增强,但管段长度短有利于降低管路阻力,提高控制阀两端压降,使流量特性的畸变减小,有利于控制系统的稳定运行。因此,应权衡和综合考虑。通常,上游侧应有10D~20D的直管段,下游侧有3D~7D的直管段。D是管道公称直径,必要时应设置整流装置。 1.连接方案的选择。控制阀与上、下游切断阀的连接有多种方式,图6—0是几种常用的连接方案。图中,方案A的结构布置紧凑,占地面积小,容易维护和操作,系统的放空或排液容易。但常常不能够满足足够的直管段长度,造成噪声增强。方案B的结构占地面积较大,控制阀位置可安装在下部或上部,容易适应操作要求,但直管段长度不易保证。方案C的结构适用于角形控制阀,可减少弯头数量,占地面积较小。对底进侧出的流向,可有较长的上游直管段长度。方案D的结构与方案B类似,占地面积较大。方案E的结构适用于角形阀,与方案C比较,上游侧的直管段长度缩短,不利于流体的稳定。方案F的结构是最常见的连接结构。它占地面积大,管路阻力较小,但操作和维护空间较小。2.泄放阀、放空阀、排污阀的连接,为便于控制阀拆卸,应在拆卸前进行阀前和阀后压力的泄放,泄放阀应安装在控制阀与上、下游切断阀之间。
放空阀、排污阀用于排放流体中夹带的不凝气体和冷凝液。安装时,被控流体,是气体或蒸汽时,为便于冷凝液排放,排污阀宜安装在控制阀组的最低处。被控流体是液体时,为便于不凝气体的放空,放空阀宜安装在控制阀组的最高处。3.旁路阀。控制阀拆卸维修时,可用旁路阀对生产过程进行操作。当被控流量过大,图6—0常用连接方案用控制阀无法正常调节时,作为应急措施,也可用旁路阀作为控制阀的并行连接方案,对过程进行控制。为降低成本,大口径控制阀安装手轮执行机构,可代替旁路阀进行操作。旁路阀的安装应便于操作,它与控制阀上、下游切断阀一起组成控制阀组,因此,安装时应与它们配套,并同时完成施工安装。旁路阀公称直径与管道公称直径相同,耐压等级也与工艺耐压等级一致。(5)执行机构的安装通常,执行机构与控制阀阀体直接连接,但液动执行机构、长行程执行机构等执行机构与控制阀阀体分开时,安装执行机构时应注意,执行机构的连杆和机械活动部件应灵活,无松动或卡扭等现象。连杆长度应在全行程范围内动作稳定、灵活可靠。当与工艺管道有热位移的控制阀阀体连接时,应保证执行机构与控制阀阀体之间相对位置保持不变。手轮执行机构有侧装和顶装两种,安装时应留有操作空间。手轮操作应灵活,没有卡死或扭转现象。应有手轮转动方向与阀开度关系的标注。限位装置应调整合适,起到保护作用。液动执行机构应低于控制器安装,如果必须高于控制器时,其高差应不超过1.0m,并且应在管路集气处安装排气阀,靠近控制器处安装止逆阀或自动切断阀。(6)阀门定位器的安装阀门定位器的阀位检测装置与控制阀阀杆或阀轴直接连接,因此,安装时应保证反馈信号能够正确、及时反映阀位信号和变化。通常,阀门定位器与控制阀配套供应,由制造厂完成两者的连接。当生产过程控制需要添加阀门定位器时,应保证阀门定位器阀位检测装置动作的正确、可靠和灵活。反馈杆支点的机械间隙应尽量小。阀门定位器的信号管线应正确连接,气源管线和输出管线、输入管线应标记铭牌。阀门定位器的阀位显示信号应有利于操作和维护人员观测。(7)其他附件的安装其他附件包括阀位传感器、电磁阀、限位开关、继动器、电气转换器等,安装应符合产品说明书有关规定。小流量控制阀宜在上游安装过滤器。紊流严重时,应在上游侧安装整流装置。(8)连接管线的安装连接管线的安装应注意下列事项。 1.信号气管和气源管线一般采用聚氯乙烯护套的铜管缆,管径为sL6Xl或g18Xl 2.气源管线应靠近控制阀。

3.信号管线和液压管线应尽量短,用于缩短信号时滞和系统时间常数。 4.管线应有足够伸缩余度,且不应妨碍执行机构动作。 5.管线焊接时不应将焊渣落人管内。连接管线应在安装前进行清洗,去除油污、水和锈蚀等污物。连接管线的配管应整齐、美观。 6.液压油管线应远离高温设备和管线,与热表面的距离应大于150mm。 7.在安装前,应对与管线连接的排污阀、放空阀进行清洗,去除油污,并进行检查和试验。 8.液压和气压管路系统应进行耐压试验,并符合规定。 9.连接信号的电线、电缆应穿管敷设,在设备侧用金属软管连接。需

 


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