万向集团钱潮公司成功开发国内首台全主动轴承设备机
发布时间：2014-01-24 来源：江苏海力轴承加热器 浏览次数:1788万向集团钱潮公司制造总部设备现场一角；一台长约1。5米；宽1。2米的全主动轴承设备机不停地在工作.可别小看这台不起眼的设备；2013年才研发成功；并且是国内首创.与曾经的手艺操作比较；在精减2名人员的基础上；人均产出还进步了两倍多.
2013年来；轴承设备一向是影响万向节出产功率的要害工序之一.尤其是装针进程；很简单缺针、倒针和卡针；进而影响下一步总成设备.为此；出产车间一向在尝试用啥方法来处理这个难2013年的时刻里；也研发出了半主动装针机、全主动装针机等；可是；出产作用却总是不如人意；总是存在这样或那样的难题.技改屡次堕入僵局.
尽管如此；车间一向没有中止在这方面的研讨、探究与理论.特别是2013年全球金融危迸发；精益出产在各公司全面推行之后；打破轴承设备这个不时“卡壳”的瓶颈工序更是火烧眉毛.
2013年来；技改开发人员在确保正常出产的情况下；使用工余时刻；不断研讨、评论；对轴承设备的涂油、装针、检测、定量注油、压油封等等每一个需求手艺操作的过程都进行机械、电器化的描绘制造；然后再进行拼装验证.经过屡次尽力；装针进程中的一个个手艺操作都连续变成了机械化操作.到2013年；第一台全主动设备机总算开发成功；有了雏形.
在2013年的运转理论中；开发人员持续盯梢2013年年头；他们又对设备机作了进一步改造：经过技术手段处理了上一代主动装针机工作进程中的倒针、缺针和卡针等难题；主动化程度进一步进步，其次；经过优化规划；使设备更紧凑；质量、占地面积大幅度降低；功率明显进步.
可是；装针机仅仅轴承设备机的一部分；车间还必须对轴承的其他各设备环节进行主动化改造.2013年头；车间展开了各项攻关.他们对各工序举措选用PLC（可编程逻辑控制器）程序控制；在首端设备振动盘；完成轴套主动上料；主动导向，制造涂油模具对轴套内壁进行定量涂油；使油脂360度附着在轴套内壁上.然后；使用输送带将轴套送到装针机底部定位夹紧；双导杆汽缸上行使轴套上口刚好套入装针模具中间；进行主动装针.补针缸补针；装针结束进行锁针.再使用推缸将轴套送入塞规工位进行塞规主动检测；合格后再进入注油工位进行定量注油；注完油后进行压油封工序.油封选用定制微振器主动上料；压力设备选用气动增压缸；压力能够到达6。3吨；因为单件操作；质量要优于一般压力机；各工序完成后送出包装.
当前；公司已成功开发出国内首台全主动轴承设备机；班产值达4500件；相较手艺设备；可进步人均产出2倍左右；并且；每台可精减人员2名.若推行施行；可完成一人四机办理；功率更高；劳动强度和人工成本更低.
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