恩施长源轴承：自行研发新设备 晋升产品质量
发布时间：2014-07-10 来源：江苏海力轴承加热器 浏览次数:3438轴承套圈磨加工进程中；有屡次运用磁力定位加工；给加工进程带来了便利、牢靠的定位方法；但是通过充磁后的零件会带有较大的残磁；使金属屑、砂轮磨损颗粒等杂物吸附在零件外表难以洗净；影响轴承清洁度；严重影响下道工序的加工精度、加工质量和合格率.因而；经充磁后的零件在转下工序前需进行退磁清除.
国内职业遍及运用主动连线加工；每台设备出料口设有小型退磁机；因为设备空间约束；而退磁后未能到达足够的清除作用转下工序；而使零件清洁度差；影响下工序加工质量；如：内圈沟磨后→内圆磨→超精，外圈沟磨→超精.使加工合格率下降.
运用水退磁机前后质量合格率比照；以超精工序为例；水退磁机前；合格率只能到达80％；运用水退磁机后合格率到达97％；另3％不合格因其他缘由形成.不仅是超精工序；杰出的清洁度和残磁；对制品旋转灵活性（手感）、振荡值均有明显的改进；极大地晋升了轴承精度等级；为公司带来了较好的经济效益.
为了处理此难题；恩施长源轴承制作有限公司自行设计制作了一种水退磁机；运用在生产线上；作用明显.其原理是：沟通退磁机（线圈密封）→水泵（防锈清除水）喷淋→皮带传送（电机→涡轮变速组织）.经此退磁机退磁后的零件；其残磁<0。2mT,清洁度好；为下工序质量供给了确保.
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