双作用单活塞杆液压缸
发布时间:2009-09-19 来源:扬子工具集团 浏览次数:133305.6产品型号标记
型式代号
代号
杆液压缸
例:sGl—E 80×800
额定压力l6 MPa,缸径80 mEfl,行程800 IIIITl,两端为单耳环连接的双作用单活塞杆液压缸。
SGl一D 80×320 S—L
额定压力t0 MPa,缸径80 mm,行程320 mill,缸体连接型式为双耳环,活塞杆端为螺纹连接的双作
用单活塞杆液压缸。
4技术要求
4.1液压缸应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
4.2液压缸的工作液体采用液压油,也可采用传动液压两用油、机械油、柴油机油等矿物油,产品在
~20~十80"(2温度范围内,应能可靠地工作。
4.5在工作油温为50+4℃时.产品的主要性能应符合下列要求。
4.5.1最低启动压力不大于0.3MPa。
4.5.2活塞杆外部渗漏:
a. 在静止状态,不得有外渗漏现象f
b. 在额定压力下,规定活塞全行程运行换向次数后,外部渗漏不允许超过规定值。
4.5.5内部泄漏
在额定压力作用下l men,内部泄漏量不得超过表9规定。
表9
缸筒内径 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 80 | (90) | 100 | (110) | 125 | (1 40) | |
内漏量 | 耐久试验前 | 0.05 | 0.07 | 0.1 | 0.2 | 0.3 | 0.5 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | 1.2 | 1.5 |
mL/mlr, | 耐久试验后 | 0.10 | 0.14 | 0.2 | 0.4 | 0.6 | 1.0 | 1.2 | 1.6 | 1.8 | 2.4 | 3.0 |
注:内漏允许值初始状态是按液压缸0.1 ram/rain,耐久试验后按0.2 ram/rain沉降量来计算。
4.5,4耐压性
JB 5125—91
在1.5倍的额定压力作用下,保压5 min,不允许有外渗漏和零件永久变形。
4.5.5耐久性
在额定压力作用下,活塞速度不低于l00 mm/s时,行程不小于全行程的90%,运行换向20万次
后,再进行外部渗漏和内部泄漏试验。扑部渗漏不得超过规定值,内部泄漏不得超过表9的规定;耐压
试验不允许有外渗漏和零件永久变形。
4.4活塞杆表面必须镀硬铬,镀铬层不允许有剥落和划痕。
4.s所有零件必须检验合格;外购件、协作件必须有合格证,方可进行装配。装配前所有零件应清洗干
净,涂上润滑油。
4.6缸筒、活塞杆、活塞、导向套等主要零件的配合表面不允许有磕、碰、划等机械损伤,
4.7经检验合格的液压缸,外露非加工表面均应涂以防锈底漆。
5试验方法和检验规则
5.1 每个液压缸在出厂前应进行出厂试验。
5.2凡属下列情况之一者,必须进行产品型式试验,型式试验的产品数量规定为三台,其中一台做全项
目试验,其余只做性能试验。
a. 产品定型时(包括产品转厂);
b. 在设计,工艺或使用材料有重大改变,影响产品性能时;
c. 进行创优,
d. 出厂试验和以前进行的型式试验结果发生不能容许的偏差时。
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