人本轴承精密化办理“三部曲”
发布时间：2013-02-22 来源：江苏海力轴承加热器 浏览次数:3620进步工作功率也是人本轴承在精密化办理中的重要课题.在人本轴承出产车间；产物从粗磨到精磨、在线检测、现场包装悉数在一条出产线上完结.除了惯例的在线检测；车间内还配有一个精测室；以往需求送往专门检测中间检测的产物在这边就能够完结精密检测；检测功率疾速进步.
车间内还划有现场工作区；上至厂长；下至行政人员悉数施行现场工作.“出产过程中一旦有任何状况；不需求打电话重复联络交流；当场就能够解决问题；功率天然进步.”人本集团有限公司党委书记瞿韶贵笑称；这种工作方法变“厂长”为“场长”；能够更疾速、有用地解决问题.
“公司每位职工的胸卡后边都有20条变革精力原则；改造无处不在.”王海荣边给记者展现胸卡背面的文字；边举起了比如.一线出产职工林利琴在工作中留意到每次拿包装桶时；因为包装桶放置在地上上；职工们都要折腰去拿；很不便利.所以；他就在包装桶的资料筐下垫了一个小架子；便利我们取料；仅仅是这样一个小小的举措改进；据计算；每天可削减职工500次的折腰举措；既降低了劳动强度；也进步了工作功率.
流程再造最大化发扬出产潜能
“不论公司前期投入多大；后期的办理才是最重要的.只要杰出的办理才干最大化地发扬前期投入的效果.”瞿韶贵说；人本早在2013年就开端施行精密化办理；经过流程再造等最大化发扬人力、物力效果；到达“量才录用；物尽其用”.
曾经；公司选用的是单机出产形式；这种出产形式工序繁复；无附加值举措产出份额高.导入精密化办理后；公司开发具有自主知识产权的人本控制“IEM体系”；集磨床主动控制、机外监测、主动测振、信息反馈、联机控制等多种程序为一身；完结多工序间主动出产.并经过添加磨削控制器；削减了无刻苦附加值；在晋升产物质量的前提下；缩短了单件产物加工时刻.
从1人最多控制3台机器到如今20台磨床设备只需4名操作人员；公司最大化地发掘出产潜能.如今；在人本轴承出产车间；一条全长约150米的主动化出产线上只需求7名操作人员进行“人机对讲”；即可主动完结从磨加工、检测直到打包等30多道出产工序.
在出产车间过道上；还设有“多能工看板”；具体记载每个职工在各个操作岗位的技能等级.“公司会定时施行岗位轮换；让职工了解每一种操作工序；培育多能工；将职工潜能发扬到最佳.”王海荣说；对每个职工的每种操作技能才能进行等级评分；计算成果一望而知；一旦需求人才；能够优先选用归纳等级高的职工.
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